磨床技术之砂轮选用

磨床技术之砂轮选用

1：大气孔砂轮的选择

大气孔砂轮在磨削时具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力强等优点。适用于软金属和塑料、橡皮和皮革等非金属材料的粗、精磨。

大气孔砂轮生产范围是：磨料一般选择碳化物和刚玉等，如常用的有黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）和白刚玉（WA）等几种，这些磨料的硬度高、性脆而锋利，具有良好的导热和导电性能；磨料粒度（36#~180#）；结合剂（陶瓷结合剂）；硬度（G~M各级）；形状（平形、杯形、碗形或碟形等）；气孔尺寸（约0.7~1.4毫米）。

2：硬度的选择   

主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量。硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,为了适应不同工件材料磨加工的要求,制造砂轮时分成不同硬度的等级。
下列砂轮硬度选择原则供参考：
磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；
磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；
磨削导热性差的材料应选较软的砂轮；
端面磨比圆周磨削时，砂轮硬度应选软些；
在同样的磨削条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高1~2小级；
砂轮旋转速度高时，砂轮的硬度可选软1~2小级；
用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高1~2小级。
3：结合剂的选择    

应根据磨削方法，使用速度和表面加工要求等条件予以考虑。***常用的砂轮结合剂有陶瓷结合剂（V）和树脂结合剂（B）。
陶瓷结合剂砂轮适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振动。一般只能在35米/秒以内的速度下使用。
树脂结合剂砂轮广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。
4：***的选择

主要考虑工件所受的压力、磨削方法、工件材质等。***是指砂轮中磨粒所占砂轮体积的百分比。砂轮***等级的划分是以62%的磨粒体积百分数为“0”号***，磨粒体积每减2%，其***增加一号，依此类推，共分15个号。号数越大，***越松。
***紧密的砂轮能磨出较好的工件表面，***疏松的砂轮，因空隙大，可以保证磨削过程中容纳磨屑，避免砂轮堵塞。

5：形状和尺寸的选择   

应根据磨床条件和工件形状来选择。
常用砂轮形状有平形砂轮（P）、单面凹砂轮（PDA）、双面凹砂轮（PSA）、薄片砂轮（PB）、筒形砂轮（N）、碗形砂轮（BW）、碟形一号砂轮（D1）等。
现国标砂轮书写顺序

砂轮代号、尺寸（外径×厚度×孔径）、磨粒、粒度、硬度、***、结合剂、***高工作线速度。
例示：P 400×150×203 A60 L 5 B 35
6：立方氮化硼（CBN）砂轮的选择
立方氮化硼（CBN）砂轮的立方氮化硼颗粒粘在普通砂轮表面只有很薄一层，其磨粒韧性、硬度、耐用度是刚玉类砂轮的100倍，***适于加工硬度高、粘性大、高温强度高、热传导率低的难磨钢材及高速或超高速磨削。

7：金刚石砂轮的选择
金刚石砂轮比用碳化硼、碳化硅、刚玉等一般磨粒制成的砂轮刃角锋利、磨耗小、寿命长、生产率高、加工质量好，但价格昂贵，因而适用于精磨硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工材料。

金刚石砂轮的特征包括磨料种类、粒度、硬度、浓度、结合剂、砂轮形状与尺寸。