火花机加工的那些事

火花机加工的那些事

1：放电原理：

当模具电极与被加工物极为接近时，因放电间隙间有绝缘液存在，加工电流无法通过。但是当间隙更加缩小时，电极与被加工物***短距离处，因电场效应形成一个道电的电离管道而产生火花，形成细电弧柱，由于电流密度极高，打击被加工物融化。被融化部分变成粉末，散布在电火花机加工液中，融化的金属喷开后，遗留的痕迹被加工液***冷却，使放电间隙间***绝缘，而放电点周围未被除去部份隆起，形成下一个胍波电流的放电点。

2：加工速度，电流与胍波宽度的关系：

当电火花机胍波宽度（ON TIME及OFF TIMER的比例）一定时，电流愈大加工速度愈快，但是当每平公分的电流值超过10A时，会有下降倾向，所以细孔及小面积加工应使用较小的电流加工。

3：电极消耗：

不同的电极材料对不同的被加工物，因材料性质产生不同的电极消耗比。一般利用热传道率与融点和乘积大小连成低消耗加工。其乘积越大，电火花机越不会消耗。

加工后产生的碳对阳极电极的附著，具有保护作用，能降低电极消耗。

胍波宽度长时，热源存在时间长，高温易传道至材料内部，变质屑会较厚。欲减小变质屑时应尽量在胍波宽度较短条件下加工。然而，过短的胍波加工会使电极的消耗增加。

4：一般性操作原则：

以较宽的胍波宽（ON TIME和OFF TIME）及较大的电流做粗加工，且配合合适的电流数，每平方公分的加工面积电流匆超过5安培，以避免不必要消耗。

欲作细加工时，先将电流逐次缩小后再将胍波宽度做适当配合缩小以达到***佳细加工速度及低的电极消耗。

粗加工时，间隙电压可调低一点，增加加工速度。

加上高压时，间隙电压须调高以避免积碳，以石墨做加工时，不加工高压以防积碳。

粗加工时电极头的跳跃次数较少，细加工次数增加以避免积渣。

电极头跳跃高度随加工深度增加而加大。

一般的材料的电火花机加工使用正极性加工（勿按极性反转键）。特殊加工或超微细加工，末段的完成加工才可使用电极反转装置，以避免电极的消耗。

ON TIME的设定依材料不同须做适当设定以兼顾加工速度及电极消耗。一般而言ON TIME越长电极消耗越低。

OFF TIME的设定原则以略小于ON TIME避免加工速率降低，同时加工深度越浅OFF TIME可以设定得越小提高加工速率，加工深度越深，排渣越难，OFF TIME应该设定较长一点，石墨加工OFF　TIME不宜过小以防积碳。

油勿对冲，以避免造成排渣不良。

细加工时冲油应减缓，以利加工表面形成保护膜，避免电极消耗，同时在***短时间内达到***佳加工面。

电火花机加工时，请以浸油方式加工，安全性高。