国标电火花机技术条件

国标电火花机技术条件
1 范围
本标准规定了电火花机的安全防护,加工和装配质量,机床空运转试验,机床精度检验,机床
负荷试验,标志与使用说明书和包装,运输与贮存的技术要求.
本标准适用于一般用途,常规精度的模具及零件加工用电火花成形机(以下简称机床).
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本均
为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准***新版本的可能性.
GB 191—1990 包装储运图示标志
GB/T 5226.1—1996：工业机械电气设备 ***部分:通用技术条件
GB/T 5290—1985：电火花成形机床 参数
GB/T 5291—1985：电火花成形机床 精度
GB/T 9061—1988：金属切削机床 通用技术条件
GB 9969.1—1998：工业产品使用说明书 总则
GB/T 13306—1991：标牌
GB 13567—1998：电火花机床 安全防护技术要求
GB/T 16769—1997：金属切削机床 噪声声压级测量方法
JB/T 8356.1—1996 机床包装 技术条件
JB/T 8356.2—1996 机床 包装箱
JB/T 8356.3—1996 机床包装用中,小木箱
JB/T 9875—1999 金属切削机床 随机技术文件的编制
JB/T 9876—1999 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定
JB/T 9877—1999 金属切削机床 清洁度的测定
3 一般要求
设计与制造机床时,本标准中未规定的项目还应符合GB/T 5226.1和GB/T 9061的规定.
4 附件和工具
4. 1 机床应随机供应下列附件和工具:
a) 电极夹具:1套;
***机械工业局 1999-10-08 批准
中华人民共和国机械行业标准
电火花机技术条件
Die sinking electro-discharge machines Tech n i ca l req u iremen t s
JB/T 4105-1999
代替JB/T 4105—93
2000-03-01 实施
JB/T 4105-1999
b) 垫块;1套;
c) 压板:1套;
d) 紧固工件用螺栓:1套;
e) 冲液附件:1套.
4. 2 可按协议供应特殊附件.
5 安全防护
机床的安全防护应符合GB 13567的规定.
6 加工和装配质量
6. 1 一般要求
6. 1. 1 主轴导轨,纵横向导轨等容易被尘屑磨损的部件,应设有防护装置.
6. 1. 2 有刻度装置的手轮,手柄反向空程量不得超过1转的1/ 2 0.
6. 1. 3 清洁度按JB/T 9877规定的方法检验.
a) 液压伺服系统油液中微粒质量不大于0.3mg/100mL(抽查);
b) 主机及电气箱,工作液箱内不允许有切屑,杂物及可见污物.
6. 1. 4 零件的加工表面不应有锈蚀,毛刺,磕碰,划伤和其它缺陷.
6. 2 铸件
6. 2. 1 下列铸件为重要铸件:
a) 床身;
b) 立柱;
c) 工作台;
d) 纵横向滑板;
e) 主轴头滑座;
f) 主轴.
6. 2. 2 重要铸件应进行消除内应力处理.
6. 3 重要导轨副
立柱导轨副,纵横向导轨副,主轴导轨副为重要导轨副,应采取耐磨措施.
6. 4 结合面
6. 4. 1 床身与立柱,床身与纵横向滑板,主轴头与立柱的结合面为重要固定结合面,应紧密贴合.紧
固后用0.04mm塞尺检验时不得插入.
6. 4. 2 主轴导轨,数控纵横向导轨和与其相配件的结合面为重要滑动结合面,除按6.4.2.1~6.4.2.3检验
外,还应用0.04mm塞尺检验,塞尺在导轨,镶条,压板端部的滑动面间插入深度不得大于20mm.
6. 4. 2. 1 刮研面不应有机械加工的痕迹和明显扎刀痕.两配合件的结合面均是刮研面时,用配合件的
结合面(研具)做涂色法检验,刮研点应均匀.按规定的计算面积平均计算,在每25mm×25mm的面
积内,接触点数不得少于表1的规定.
注:计算面积根据机床质量的大小确定,质量不大于104kg的机床,计算面积为100cm2;质量大于104kg的机床,
计算面积为300cm2.
JB/T 4105-1999
结 合 面 性 质 滑(滚)动导轨 移 置 导 轨
每条导轨宽度 mm ≤250 >250 ≤100 >100
接触点数 10 8 8 6
6. 4. 2. 2 采用机械加工方法加工的两配合件的结合面,应用涂色法检验接触情况,接触应均匀,接触
指标不得小于表2的规定.检验与评定方法按JB/T 9876的规定.
结 合 面 性 质 滑(滚)动导轨 移 置 导 轨
在全长上 70% 60%
在全宽上 50% 40%
6. 4. 2. 3 两配合件的结合面一个是机械加工面,另一个是刮研面,用配合件的机械加工面检验,刮研面的接触点数不得少于表1中规定点数的75%.贴塑导轨按表2的规定.
6. 5 机床主要件
6. 5. 1 机床的主要件:
a) 主轴导轨副;
b) 主轴丝杠副;
c) 工作台;
d) 数控轴导轨副;
e) 数控轴丝杠副.
6. 5. 2 机床主要件的关键项目合格率应达到100%.
6. 5. 3 主要件的关键项目包括:
a) 导轨的直线度及硬度;
b) 丝杠的螺距累积误差及硬度;
c) 工作台台面的平面度.
6. 6 工作液系统和液压系统的密封件应耐油.
7 机床空运转试验
7. 1 机床空运转试验按表3进行.
JB/T 4105-1999
序号 检 验 项 目 检 验 要 求
1机床电器
通电检查
接通电源后,按使用说明书规定的操作程序检查各指示灯,继电器,接触器等的动作是否正确,可靠纵横向移动检查纵横向滑板在全行程内移动,检验灵活性和均匀性;在任意位置上锁紧,
检验其可靠性.
检验手轮(柄)操纵力及其反向空程量
主轴头检查 主轴头在全行程内运动应平稳,限位应可靠
2主机
主轴检查
主轴进给和回升动作应灵活,限位应可靠;
主轴失压保护应可靠
供电电源适应能力检查
调节输入的交流电压,分别为额定值的110%及90%,连续运行2h,系 统应无故障
脉冲电源参数检查
按机床设计要求,检查下列各项参数:
a) 脉冲电源规定参数;
b) 特殊功能:如附加高压,等脉冲,适应控制等
控制系统功能检查
按机床设计要求,检查控制系统功能:
a) 轴联动;
b) 自动***;
c) AEC功能;
d) C轴旋转及分度;
e) 数控平动等;
f) 停电记忆;
g) 其它
抗干扰试验 正在考虑中
3脉冲电源及控制系统
高温运行试验 在40℃&plu***n;2℃温度下运行48h,系统工作应正常
4 安全防护检查
机床接通电源前,进行下列项目的检查;
a) 按GB/T 5226.1—1996中20.2的规定,进行保护接地电路的连续性试验；
b) 按GB/T 5226.1—1996中20.3的规定,进行绝缘电阻检验；
c) 按GB/T 5226.1—1996中20.4的规定,进行耐压试验；
d) 急停器件和限位元件各动作5次,应安全可靠；
e) 按GB 13567的规定进行检查,应符合要求
5 电磁兼容试验 应符合GB 13567—1998中6.2.3的规定
6工作液循环系统及液压系统检查
进行下列项目的检查:
a) 管路,泵,阀,容器,管接头等处不得渗漏;
b) 压力阀和流量阀调节时应灵敏,可靠.压力表和流量表指示应灵敏,正确；
c) 过滤器的净化效果应良好；
d) 液压系统连续工作24h,当环境温度T<38℃时,油箱内油温不得超过60℃；当环境温度T≥38℃时,油温不得超过70℃；
7 噪声试验
机床噪声声压级不得大于80 d B(A ).噪声声压级的测量方法按GB/T 16769的规定JB/T 4105-1999
序号 检 验 项 目 检 验 要 求
8 运输振动试验
出厂包装后的机床按a)或b)进行运输振动试验,试验后做设备外观和结构检查:外包装箱应无破损及明显变形;内包装零,部件应无松散,损伤及明显位移.通电做电气性能检查(可进行适当调整,但不得用电烙铁等工具),脉冲电源和控制系统应正常.
a) 振动试验台:模拟汽车运输振动,振动时间为3h;
b) 汽车运输试验:包装后的机床固定在汽车的中部;汽车在三级路面上以30~40km/h速度行驶100km
7. 2 供电电源适应能力检查,抗干扰试验,高温运行试验,电磁兼容试验,噪声试验,运输振动试验
仅在例行检验时进行.
8 机床精度检验
8. 1 机床精度检验按GB/T 5291的规定进行.
8. 2 机床几何精度,数控精度检验合格后进行空运转和负荷试验,试验后必须复检精度(根据情况抽查某些项目).
8. 3 检验各运动部件的几何精度时,各部分应手动,不适于手动的机构,允许低速机动.
8. 4 检验过程中不应调整影响机床性能,精度的机构和零件.否则,应复检因调整受影响的有关项目.
8. 5 检验应按整机进行,除了对运动精度,性能无影响的零,部件和附件外,一般不应拆卸检验.
9 机床负荷试验
9. 1 检验前允许机床做一次性调整(禁止用锉刀,电烙铁等工具).
9. 2 主轴***大电极重量运行试验(例行检验)
使主轴承载GB/T 5290规定的***大电极重量,检验主轴进给及回升运动的平稳性和可靠性,并检验其失压保护的可靠性.
9. 3 ***大加工电流试验
按产品说明书规定的***大加工电流运行2h以上,加工应正常,稳定.
9. 4 脉冲电源高频试验
机床按下列条件加工运行60min以上应正常,稳定:
a) 加工参数:脉冲宽度t1=10μs,脉冲周期tp≤40μs;
b) 加工方式:全部功率管开通,一次连续运行加工.
10 标志与使用说明书
10. 1 机床上应有符合GB/T 13306及有关标准规定的标牌和指示润滑,操纵,安全等的标牌或标志.
10. 2 机床包装储运图示标志应符合GB 191和JB/T 8356.1的规定.
10. 3 机床的随机技术文件应包括:使用说明书,合格证明书,装箱单.
10. 4 随机技术文件的编制方法应按GB 9969.1和JB/T 9875的规定;电气系统的随机技术文件应符合GB/T 5226.1的规定.JB/T 4105-1999
6
11 包装,运输与贮存
11. 1 机床包装应符合JB/T 8356.1~8356.3的规定.
11. 2 包装后的机床应按第7章进行运输振动试验(例行检验).
11. 3 机床贮存的防锈期限不得少于一年半.
JB/T 4105-1999
中 华 人 民 共 和 国
机 械 行 业 标 准
电火花成形机 技术条件
JB/T 4105-1999