极速磨床的研发方向

极速磨床的研发方向

极速磨床的主轴系统和进给系统要求

极速磨床的总体结构和基础大件要有很高的动、静刚度，通常采用有限元法进行分析和优化，机床的安全防护也很重要，但***关键还是主轴系统和进给系统。

主轴系统
提高砂轮线速度主要是提高砂轮转速，极速磨床的主轴***高转速都在10000r/min以上，故要求其主轴系统刚性好、回转精度高、温升小、功耗低。

近年来，极速磨床愈来愈多地使用将电机和主轴作成一体的电主轴，其所用轴承主要是油气润滑的陶瓷球角接触球轴承和液体动静***承，后者多用在外圆类极速磨床上。

磁浮轴承虽然高速性能好、精度高，但价格昂贵和有发热、漏磁问题，目前尚较少采用。高速回转的砂轮轴和砂轮一起，其动不平衡引起的振动会严重影响磨削质量，除了砂轮和主轴系统预先要进行严格的动平衡外，还应当在机床进行磨削的过程中实施连续的自动平衡。此外，要充分重视超高速磨床砂轮与主轴连接的可靠性。

极速磨床的优点

极速磨床磨削效率高，砂轮损耗小
极速磨削时单个磨粒上所承受的磨削力大为减少，从而降低了砂轮的磨损。极速磨削会使磨削效率大幅提高，砂轮损耗也减小。

极速磨床磨削力小，加工精度高
由于极速磨削时磨屑厚度变薄，从而使工艺系统的变形减少。加之极速磨削的激振频率远高於工艺系统的固有频率，不会引起共振。其共同结果是促使磨削精度提高。

极速磨床工件表面质量好
由於极速磨削过程中大量磨削热将被磨屑带走，传入工件的比例很小，不仅不易发生表面***，而且表面残余应力层的深度也随之变小。

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