火花机电极材料应用

火花机电极材料应用

1：电解铜材料说明

密 度：8.9g/cm2
溶 点：1,083℃(1,981℉)
电阻系数：0.0167Ωmm2/m
此假合金具有均等性的结构，如同其名称之含意，是由钨与铜合并而成的。这两种材料的比例可以变动。通常钨含量为50%到80%之间，铜则50%到20%。钨含量百分比较高之合金如以传统加工方式加工比钨含量较低的更加困难。
但是作为电使用其火花机加工消耗较低。
2：铜钨材料说明
(1)机械与电方面的特性
电 阻 系 数：0.45到0.55Ωmm2/m
Brinell 硬 度：85-240Kg/ mm2
密 度：15-18g/cm3
(2)优点与缺点
整体而言，铜钨加工简单，机械稳定性佳，其铜劲性***优，加工时不变形,且当研磨后表面粗度佳。因此被广泛使用于高精密电极之制造。但是铜钨贵且不能铸造或锻造。
(3)应 用
铜钨主要是用在以下诸放电加工：
加工碳化钨/深孔加工/细致且精密的加工/尖锐转角之加工/大量精细及小零件加工

3：银钨材料说明
这种材料，放电后材料***，但非常昂贵。

黄铜材料说明

实际，在我们的机器上，黄铜未被用作电极材料，因其消耗特别快。然而，对于芋些钛合金加工时获得之成果甚佳。

4：钨材料说明

主要均当作微孔加工之用，钨线的公差较0.01mm好的，在市面上可以买得到。
5：钢材料说明

钢也可以当作电极材料，只不过其效果较铜或石墨差而已。
钢对钢，此一***重要之放电加工是应用在为塑胶模具及铸造模型之分割线加工用的。在此例中，模具之上半部或模型即做电极般使用。

6：石墨材料说明

自从采用脉冲电源箱之后，石墨对放电加工上电极之制作，以变成非常重要的材料了。
市面上有非常广泛之各种不同品质的石墨供应。
(1)机械与电方面的特性：
电阻系数：8-15Ωmm2/m
密 度：1.6到1.85g/cm3
沸 点：3600℃(6512℉)
膨胀系数：2-4×10-6℃(1/6铜)
***大强度：200-700kg/cm2
粒度尺寸：0.01到0.045mm
放电加工的石墨之制造过程非常复杂。
但有一点非常重要，必须知道者，即石墨块是以压榨方法制造，根据所施压力，其密度变化不同。
一般而言，低密度石墨不具均等性，反之，高密度石墨则具均等性。
不具均等性石墨其特性变化不定。根据其测定轴之方向，导电与传热性之差异可达一两倍之大。当要用一块非均等性石墨上制作电极时，***好将电极进入轴平行于颗粒(a)。如果电极是由多块石墨组合而成，那么所有石墨块要取相同方向切割。石墨密度对于放电加工效果是一非常有价值的指标。
低密度石墨(1.6到1.7)通常其材料去除率要比高密度石墨(1.8到1.85)高。
另一方面，体积消耗比，特别是在转角处，使用高密度石墨较佳。
石墨颗粒大小影响石墨本身表面粗度，也同样影响由其蚀刻出来的表面粗度，
细颗粒石墨，其电极表面粗度较粗颗粒石墨为佳，因此所蚀刻出来的表面品质也比较好。
尤其细石墨不容易碎，当以传统加工方法加工时，也比较容易保持尖锐转角。
(2)石墨之优点

不受高温冲击的影响，仍能保有其机械的特性。/实际上显示不会变形。/用传统方法很容意加工。/低密度石墨做出重量较轻之电极。/制作上价廉又经济。
(3)石墨之缺点
其材质具有研磨性，必需注意工具机之滑槽动面，不为石墨灰尘而沾染。
传统石墨加工所产生之灰尘，须在工厂内加装抽排风系统。
石墨容易碎裂，制作时要特别小心，尤其是转角地方。
不能用酸性溶液蚀刻，通常也不适于铸造及成形。
(4)在放电加工方面石墨的***：
对放电加工而言，石墨是一***材质，但有些***需要注意：
大电流加工(25A以上)电极消耗比红铜小。
小电流加工(5A以上)电极消耗比红铜高。
不能使用于渐衰式电源箱。
加工碳化钨很困难。不正常放电的***性高于金属电极。
当消耗与转角处强度要求很严格时，要使用高密度石墨。
相反的，其他石墨可以储存起来，应用到消耗较不重要的地方或孔穴加工不必很细致时。后者其加工速度较快。细颗粒石墨应用于细致的加工(尖锐转角)。